鑄造鋁合金的質(zhì)量好的，在進行操作的過程中其鑄件尺寸精度高，一般情況下相當于6~7級，甚至可達4級，整個產(chǎn)品的表面光潔度好，一般相當于5~8級，強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

鑄造鋁合金的生產(chǎn)效率高

鑄造鋁合金的生產(chǎn)效率高，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次，易實現(xiàn)機械化和自動化。

鑄造鋁合金的經(jīng)濟效果優(yōu)良

鑄造鋁合金會由于壓鑄鋁件的尺寸且表泛光潔等優(yōu)點，在進行制作的過程一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

鑄造鋁合金的防止方法

1. 爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低。

2. 改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力。

3. 采用適當?shù)?/span>熔劑去渣。

4. 澆注的時候應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。

5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間

鑄造鋁合金的防止方法

1. 改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，這樣就可以避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2. 采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3. 鑄件各部分同時凝固或者是順序凝固，這樣就可以改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。

4. 適當降低澆注溫度。

5．控制鑄型冷卻出型時間。

6．鑄件變形時采用熱校正法。

7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。