鋁鑄件在進行生產(chǎn)的過程中其不可避免的會出現(xiàn)其氧化物雜質(zhì)，有效的根據(jù)其在熔化和澆鑄過程中形成時期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧化物夾雜。

 鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，第二類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。

 鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會用到的，其青島鋁壓鑄件在進行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時會對各種光線具有其強烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射。除此之外，鋁合金具有很強的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去，終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。

鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時候，在進行操作時要嚴(yán)格注意并且可以迅速提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。

鋁鑄件在進行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的快速焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也要對表面的氧化膜進行徹底的清潔。