銅鑄件在進行操作的過程中以精湛的鑄造技術方式以及符合其標準的優(yōu)質材料，這樣就可以使得產品的質量較其它廠家會有了很大的提高，在一定程度上得到了廣大用戶的肯定和認可，采用鑄造技術，生產各類銅鑄件，鑄銅件，銅蝸輪，銅絲母，銅套及各種機械設備有色金屬配件產品。

銅鑄件的冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個非常重要的組成部分，在進行操作的過程中其冷擠壓主要是指在冷態(tài)下有效的將其銅毛坯放入模具模腔內，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。 冷擠壓技術在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發(fā)展空間。

銅鑄件在一定程度上也會和日常生活有密切關系，要是將門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。其中以普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。銅鑄件重量所占比例很大,許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,而且與機床的質量,精度密切相關,機床鑄件質量的好壞,對機床整機質量,壽命,精度保持性都有著至關重要影響。

隨著其科學技術在不斷的發(fā)展，其機床鑄件的制造業(yè)在一定程度上需要面對的是制造對象更新頻率加快,加工對象個性化突出,因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè),同樣是要求產品品種多樣化,這也成為衡量一個機床工業(yè)綜合實力的重要標志.

影響銅鑄件質量的因素很多，是機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得優(yōu)質鑄件。沒有機床鑄件質量的提高,機床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高,也就無從談起,終影響我國機床裝備制造業(yè)在國際市場上的競爭能力.不斷提高機床鑄件質量,從而機床制造水平整體提高。