(1)一切原人才及鍛煉用機器都要仔細清除表盤的舊跡、血污及熔渣等，中心合金和回鍋料的質(zhì)量也要抑制好，質(zhì)量差的回鍋料如碎五金屑、澆冒口不宜很多運用。五金原人才、突變劑、精粹劑、澆包和攪拌勺等在運用前都應烘干，而坩堝則應傳熱至深紅色方可參與熔料。通常在五金表盤除了凝聚水外，還有與五金氧化膜效果構(gòu)成的結(jié)晶水，鑄造資料在200～300℃低溫烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，除非在500℃以上性格較困難除了大部分結(jié)晶水。

(2)操作中應過火縮短鍛煉時期，減少合金的吸膽量。鍛煉測量不宜過高，測量越高，吸膽量越大，一般不超過800℃，鍛煉進程要有測溫設備抑制。此外，還要抑制突變時期，突變時期越長，突變測量越高，氧化與吸氣越嚴重。因為鋁合金液面的氧化膜有維護效果，象樣避免五金液直接與氣氛中的水分效用。在鍛煉、澆注進程中要過火避免破壞液面的氧化膜，精粹、突變時攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動，特別是精粹操作要細心，精粹工序是避免橋孔重要的一環(huán)。鑄造資料五金液澆注時應平穩(wěn)，速度均勻，澆包和鑄型之間保持較小的筆直相距。

(3)抑制砂型的漏氣性。砂型的漏氣性過高困難使五金液進入砂粒間而構(gòu)成機器粘砂，或鑄件表盤粗糙度大、分寸超差等缺點；漏氣性過低則構(gòu)成橋孔缺點的傾向大。一般砂型面砂的漏氣性宜較小，表盤視點較低；而背砂的漏氣性應偏高些，同時視點也應高些，以便轉(zhuǎn)移，有有利確保書鑄型的全體漏氣性。在不塌箱的大前提下，型砂漏氣性一般為80～100。此外，還要嚴厲抑制砂型中的水分含量，一般抑制在4%～5%。砂型水分含量過高，橋孔缺點加劇。型腔補綴時，刷水不能太多。澆注場所不宜撒水，保持氣氛涼快是一度不能疏忽的題材。

(4)在砂型的上型及下型應扎通橋孔，以增大在澆注進程中氣體的排放。橋孔的頂端與型壁應有特定的相距，一般為4～6mm，相距太大順利排氣。大型鑄件的下型排氣更為重要，除扎出橋孔外，還可將鑄型用砂墊高。相同，型砂也要保持干凈，鑄造資料回用砂及原砂中的雜質(zhì)要及時整理。

(5)增強砂芯的排氣才能。大型單純鋁合金鑄件免不了要放砂芯，因為砂芯中的粘結(jié)劑在高溫澆注時會發(fā)生一容量的氣體，要設法排放。通常的方法是在砂芯中安裝排氣道、埋放蠟線、扎橋孔等，容積較大的砂芯可填放鋼渣或焦炭塊，這些措施都十分有用。此外，在砂芯的芯頭處應配有橋孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔五金液，避免五金液堵住排橋孔。大型單純鋁鑄件在澆注時還應在排氣體系輸出處燒火“引氣”，以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結(jié)劑及添加劑的用量應合理。粘結(jié)劑的發(fā)膽量一般很大，在確保書砂芯運用性能的大前提下應過火減少參與量。對于桐油砂芯，桐油參與量一般為2%～3%。為進步砂芯的濕強度和表盤視點，參與糊精的量一般為1%～2%，糊精的發(fā)膽量很大，鑄造資料因此參與量要嚴厲抑制。所以，砂芯在運用前應長時期烘烤，待冷卻前方可放入鑄型。

(6)增強冷鐵排氣。為構(gòu)成順序凝固，有些鑄件會停放冷鐵以進步冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為好轉(zhuǎn)冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開通氣槽并涂上耐火涂料。