銅鑄件出產(chǎn)是對(duì)技術(shù)精度要求很高的一項(xiàng)專業(yè)，所以在制作過程中對(duì)工人的要求會(huì)變得很高，那我在制作過程中咱們必定留意銅件縮孔縮松，而且要找到解決這個(gè)問題的原因以及解決辦法，不管是大型銅鑄件還是小型銅鑄件咱們必定要悉數(shù)留意到。銅鑄件首要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件種類較多，形狀雜亂，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

銅鑄件發(fā)生流痕及斑紋的原因：常見的銅鑄件流痕或斑紋的特征為表面上有與金屬液活動(dòng)方向共同的條紋，有顯著可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋理，無發(fā)展趨勢。出現(xiàn)此種特征的原因如下：

1、進(jìn)入型腔的金屬液構(gòu)成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所補(bǔ)償而留下的痕跡。

2、銅鑄件模溫過低。

3、內(nèi)澆道截面積過小及方位不妥發(fā)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力缺乏斑紋：涂料用量過多。