銅鑄件模具主要是為了可以更好的獲取銅鑄件的外形結(jié)構(gòu)，需求預(yù)先運(yùn)用其他比較簡(jiǎn)單成型的資料來(lái)制作成銅鑄件的外部形狀，之后還需求在砂型的模具中進(jìn)行倒模，那么砂型便會(huì)發(fā)生一件和銅鑄件相同尺度的空腔，然后在空腔中澆注上活動(dòng)的液體，等液體的冷卻和凝聚之后便能構(gòu)成結(jié)構(gòu)外形和模具相同的銅鑄件。

　　銅鑄件在不同技術(shù)上的要求，不只會(huì)影響到銅鑄件整個(gè)作業(yè)的性能，還會(huì)直接的影響到制作過(guò)程中的可行性和經(jīng)濟(jì)性。所以正常情況下，在整個(gè)加工的過(guò)程中，需求隨著加工的表面精度而提升的話(huà)，也會(huì)比較有必要的獲取較細(xì)的表面的粗糙度，可是因?yàn)榇植诙鹊牟粩嘞陆?，加工的費(fèi)用也會(huì)隨之增加。所以操作人員在抉擇整個(gè)精度的時(shí)分，一定要首先確保銅鑄件的性能要求之后，還要關(guān)鍵考慮工藝的條件和銅鑄件制作生產(chǎn)的本錢(qián)等。為了有用的確保銅鑄件模具在加工質(zhì)量和精度方面的要求，我們?cè)谶M(jìn)行模具加工的同時(shí)，還要恰當(dāng)?shù)臐M(mǎn)足銅鑄件以下幾點(diǎn)要求：

　　首先是銅鑄件在進(jìn)行加工時(shí)的形狀精度；其次是銅鑄件其他方面的特殊要求；再次銅鑄件在進(jìn)行加工時(shí)，每個(gè)零件加工表面的之間在方位上的精度；還有銅鑄件表面加工關(guān)于尺度方面的要求，銅鑄件關(guān)于熱處理和硬度等方面的要求；然后是銅鑄件在表面的粗糙度。