整體鋁鑄造是對(duì)工件整體加熱，然后以恰當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動(dòng)其整體力學(xué)功用的金屬壓鑄工藝，大致有退火、正火、淬火和回火四種工藝。退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)資料和工件規(guī)范選用不一樣的保溫時(shí)辰，然后進(jìn)行緩慢冷卻，意圖是使金屬內(nèi)部安排抵達(dá)或接近平衡狀況，或許是使前道工序發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力得以開(kāi)釋?zhuān)〉贸康墓に嚬τ煤瓦\(yùn)用功用，或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。

正火或稱(chēng)常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類(lèi)似，僅僅得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)資料的切削功用，也有時(shí)用于對(duì)一些需求不高的零件作為完畢壓鑄。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他"其他無(wú)機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)辰的保溫，再進(jìn)行冷卻。其間的淬火與回火關(guān)系密切，常常協(xié)作運(yùn)用，缺一不可。

鋁鑄造過(guò)程中為了使鑄件取得扎手的強(qiáng)度和耐性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火構(gòu)成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當(dāng)溫度下堅(jiān)持較長(zhǎng)時(shí)辰，以行進(jìn)合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的壓鑄工藝稱(chēng)為時(shí)效處置。

把壓力加工形變與壓鑄有用而嚴(yán)密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件取得很好的強(qiáng)度、耐性協(xié)作的辦法稱(chēng)為形變壓鑄;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的壓鑄稱(chēng)為真空壓鑄，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，堅(jiān)持處置后工件外表亮光，行進(jìn)工件的功用，還能夠通入滲劑進(jìn)行化學(xué)壓鑄。

外表壓鑄是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)功用的金屬壓鑄工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或有些能短時(shí)或瞬時(shí)抵達(dá)高溫。鋁壓鑄鑄造外表壓鑄的首要辦法有火焰淬火和感應(yīng)加熱壓鑄，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。