液態(tài)鋁合金的氧化在鑄造過程中會產(chǎn)生有害的結(jié)果。在熔爐和傳送鑄道中金屬的氧化首先會導(dǎo)致金屬的凈損耗，稱為燒失量。另外，在鑄造過程中，液態(tài)金屬的過度氧化在鑄錠上會產(chǎn)生表面缺陷，其對所制備的產(chǎn)品的使用具有不利作用。這些問題對含鎂和/或鋰的合金尤為顯著。
主要的缺陷為在集液槽的表面尤其是由于氧化膜起皺而導(dǎo)致的垂直褶皺。在某些情況下，特別是鑄造7xxx合金時(shí)，這個問題會特別嚴(yán)重，因?yàn)檫@些褶皺，尤其是當(dāng)它們長且深時(shí)，容易導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。褶皺和裂紋一般必須在鑄造過程中所得的鑄錠變形之前消除。這些缺陷可以通過機(jī)械加工來消除，在某些情況下，裂縫的存在使得鑄錠不能用，并且必須重新熔融。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
提供一種含有至少約0.1％的鎂和/或至少約0.1％的鋰的鋁合金的鑄造方法，其中在凝固的大部分過程中，使所述合金的液態(tài)表面和一種干燥氣體接觸，該干燥氣體含有至少約2體積％的氧氣，且其水分壓低于約150Pa。
干燥氣體必須含有至少約2體積％的氧氣，并且其水分壓低于約150Pa，優(yōu)選低于100Pa，更優(yōu)選低于70Pa。在一個特別有利的本發(fā)明的實(shí)施方案中，水分壓甚至低于30Pa，優(yōu)選低于5Pa，甚至更優(yōu)選低于1Pa。氣體的水分壓也稱為蒸氣壓。理想氣體i在總壓力為P的理想氣體混合物中的分壓，定義為當(dāng)氣體i獨(dú)自占據(jù)該混合物可達(dá)到的整個體積時(shí)，該氣體的分子所施加的壓力。氣體的露點(diǎn)是指該氣體被水蒸氣飽和而當(dāng)前氣壓條件保持不變時(shí)的溫度。其也可以定義為蒸汽壓與飽和蒸氣壓相等時(shí)的溫度。150Pa的水分壓對應(yīng)于-17.9℃的露點(diǎn)，以及此溫度下的0.0013kg/m3的水含量。100Pa的水分壓對應(yīng)于-22.6℃的露點(diǎn)，以及此溫度下的0.0009kg/m3的水含量。70Pa的水分壓對應(yīng)于-26.5℃的露點(diǎn)，以及此溫度下的0.0006kg/m3的水含量。