銅鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機械中占40～70％，機床、內(nèi)燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種較多，形狀復雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

銅鑄件產(chǎn)生流痕及花紋的原因

常見的銅鑄件流痕或花紋的特征為表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。出現(xiàn)此種特征的原因如下：

1、進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、銅鑄件模溫過低。

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

銅鑄件縮孔縮松的產(chǎn)生原因：

1、澆注溫度過高；

2、壓射比壓低；

3、鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈；

4、內(nèi)澆道較小。

銅鑄件縮孔縮松的解決方法：

1、改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處；

2、在可能條件下降低澆注溫度；

3、提高壓射比壓；

4、適當改善澆注系統(tǒng)、使壓力更好的傳遞。

銅鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計合理的制造模型，讓金屬液平穩(wěn)快速進入銅鑄件鑄型內(nèi)。造型時填沙要均勻：每層加砂要均勻，防止個別部位緊實力不均勻造成泡沫型變形，不要過早的打箱。澆注后：箱內(nèi)保溫時間充足，可適當調(diào)整鑄件的化學元素成份。